Gofret Blok Soğutma Makinesi

 

BLOK SOĞUTMA MAKİNASI

     Gofret yaprakların krema sürülüp blok haline geldikten sonra istenilen kaliteli kesim için gofret bloklarının soğutulmasının yapıldığı yerdir.

    Gofret yaprağının kırılganlığını artıran üzerindeki gerilmelerin(stresin) azaltılabilmesi için blok soğutmadan geçmesi gerekir. Gofret kesme makinasında kaliteli dilimleme yapılabilmesi için gofret blokların soğutma tüneli içerisinde her tarafı eşit soğutulması sağlanır. Paslanmaz çelikten imal edilen blok taşıyıcılar gofret bloklarının eşit soğutulmasında rol oynar. Blok soğutma tünelleri gofret sürüm ve gofret kesim makinaları ile senkronize şekilde çalışmaktadır. Blok soğutma makinaları blok taşıyıcı özel poliüretan bantlar(o ring tipi bantlar), soğutma ünitesi(evaporatör, kompresör vb.), nem alma ünitesi (fanlar) ve poliüretan malzeme ile üretilmiş contalı kapaklardan oluşmaktadır. Blok soğutma tünelinin girişinde bulunan sensörler yardımı ile tünel içindeki bloklar boşaldıktan sonra hareketsiz konuma geçer ve enerji tasarrufu sağlar.

Blok soğutma makinasında kullanılan soğutma elemanları evaporatör, kompresör, kondenser genleşme vanası ve fanlardır.

Krema Sürme Makinesi

 Krema Sürme Makinesi

Gofret yapraklarının arasına krema, çikolata, fındık ezmesi, tahin gibi sürülmesini sağlayan makinedir.

Gofret Yaprak Soğutma Makinesi

   Sıvı gofret hamurunun, sıcak pişirme kalıpları arasında tost mantığı ile pişirme işlemi sonucunda çıkan ürüne gofret yaprağı adı verilmektedir. Gofret yaprak genelde 280x380 mm, 290x470 mm, 350x500 mm, 350x700 mm gibi ebatlarda üretilmektedir. Gofret yaprağının kalınlığı 2 mm- 4.5 mm ye kadar müşteri isteğine bağlı olarak belirlenmektedir.

Endüstriyel gofret pişirme fırınından çıkan gofret yapraklarının ortam sıcaklığında soğutulması ve gofret yapraklarının pişmesinden dolayı oluşan stresin (gerilimin) almasını sağlayan makinedir.

    Paslanmaz şase üzerine imal edilen makinedeki taşıyıcı çubuklar, kılavuzlar, yolluklar ve ürünle temas eden bütün parçalar 304 kalite paslanmaz çelikten imal edilecektir. Fırından pişmiş formda çıkan gofret yaprakları bu üniteye otomatik olarak alınır ve burada hava ile temas ederek gerekli sürede soğuduktan sonra Krema sürme makinasına otomatik olarak el değmeden aktarılır. (CKM, 2003)

Pişirilen gofret plakasının otomatik olarak alındığı, hava ortamında soğutulduğu ve gerginliklerinin alındığı ortam hazırlayıcı bir makinedir. Yaprak soğutma şase ve onun üzerine konulmuş yaprak taşıyan paslanmaz çelik tellerden, giriş ve çıkıştaki o-ring bantlardan oluşmaktadır.

Faydaları:

• Isınmadan dolayı stresin alınması

• Gofret yapraklarının ortam sıcaklığı içinde doğal yollarla soğutulması

• Uygun olmayan yaprakların ayıklanması ve yaprakların istiflenmesi

Uygun olmayan (kırık, hatalı) gofret yapraklarının ayıklanması için giriş bandına sensörler takılır. Sonrasında açığa alma bölgesine giren yaprak, banttan dışına atılır.

Gofret Yaprak Soğutma Makinesi çeşitleri imalat olarak;

• Üçgen şeklinde,
• Yatay şeklinde,
• Dik pozisyonda,
• Ters hilal şeklinde gibi çeşitleri vardır.

   Tek motor yardımıyla aktif raflar hareket ettirilir. Gofret Yaprak ölçüleri 350-500, 290-470, 350-700'dür. Fırın kalıbına göre aktif raflı yaprak soğutma seçimi yapılır. 70-75 aktif raflı, 90-95 aktif raflı, 110-115 aktif raflı olarak imal edilir.

 Yaprak Soğutma Makinesi Bölümleri

       Yaprak Soğutma Makinesi iki bölümden oluşur. 

Giriş bandı

    O-ring ve makarnalar hareketiyle gofret fırınından pişmiş olarak çıkan gofret yaprağını şelaleye aktarır. Üzerinde yaprak boncuğu temizleme fırçası, ışık perdesi, açığa alma gibi kısımlar bulunur.

Şelale

   Giriş bandından gelen gofret yaprağını stresinin alınması için şelale denen aktif raflarına bulunduğu yerden geçirilir. Daha sonrasında ya gofret yaprağın krema sürülmesi için Krema Sürüm Makinesine ya da nem verilmesi için Nemlendirme tüneline gönderilir. Bu iki makine ile birlikte çalışır.

Endüstriyel Gofret Pişirme Fırını

 GOFRET FIRINI

Gofret Fırını Nedir?

Gofret pişirme makinaları gıda sanayisi için büyük öneme sahiptir. Sıvı hamur kalıbın içerisine döküldükten sonra, ilk olarak (üst ocakta) altı kısmı pişer yarım turunu tamamlar. Sonra aşağı bölüme dönüş yaparak (alt ocakta) üst bölümü pişirilir, böylece kalıp bir turunu tamamlamış olur.Sıvı hamur, gofret pişirme kalıbı arasına belirli bir miktarda(150-220 gr) dökülür ve 2.2-3 dakika içerisinde fırında pişmektedir. Fırında pişirme işlemi hava-gaz (doğalgaz veya LPG) karışımı ile yapılmaktadır. Gofret fırının iç sıcaklığı 220-250 °C arasındadır. Pişen ürün gofret yaprağı olarak tanımlanır. Bu ürünler, 280x380 mm, 290x470 mm, 350x500 mm, 350x700 mm, 350x730 mm, 350X800 mm, 350x1000 mm’ye kadar arzu edilen ebatlarda üretilmektedir. Gofret yaprağının kalınlıkları 2.5 mm - 5 mm arasında arzu edilen kalınlıklarda üretilebilmektedir.

Gofret Pişirme Fırını Ne İşe Yarar?

Sıvı hamur kalıbın içerisine döküldükten sonra, ilk olarak (üst ocakta) altı kısmı pişer yarım turunu tamamlar. Sonra aşağı bölüme dönüş yaparak (alt ocakta) üst bölümü pişirilir, böylece kalıp bir turunu tamamlamış olur. Sıvı hamur, gofret pişirme kalıbı arasına belirli bir miktarda(150-220 gr) dökülür ve 2.2-3 dakika içerisinde fırında pişmektedir. Fırında pişirme işlemi hava-gaz (doğalgaz veya LPG) karışımı ile yapılmaktadır.

Gofret Fırını Nasıl Çalışır?

Gofret Fırınlarının içinde tost makinesine benzer açılır, kapanır maşalar bulunmaktadır, bu kalıplar gerilmiş zincir üzerine monte edilmiştir. Maşa, kısa kenarlarından birbirine menteşe yardımı ile bağlanmış ve açma kapama için bir kilitleme çubuğu taşıyan alt ve üst pişirme plakası dizisidir. Gofret yaprağı yapmanın süreçleri:

1. Yarı açık maşaya hamur biriktirme: Fırın başlığında maşaların yarı açık konumda iken sıvı hamur bırakma kolu aracılığıyla sıvı hamur aktarılır. Sistemde hamur aktarımını tamamlayan maşa harekete geçerek plakaların kapanması ve kilitlenmesi gerçekleşir.
2. Sıcak maşadaki sulu hamur dağılımı: Plakalara aktarılan sıvı hamur sıkıştırılır. Plakalar, mayalanmadan karbondioksit harekete geçerek hamur hızlı bir şekilde ısınır ve buhar üretmeye başlar. Buhar basıncı ile sıvı hamur kalıbın her tarafına yayılmasını sağlar.
3. Fırının ortasında bulunan çift taraflı ısıtma brülörlerin yardımı ile önce hamurun alt tabakası pişer daha sonra maşaların zincir etrafında dönmesiyle birlikte üst taraf alt kısma geçerek pişmeye başlar. 
4. Pişmiş yaprakların tahliyesi: Pişmiş gofret yaprakların bulunduğu maşa, fırının başındaki dönme noktasına geldiğinde kalıp açılmaya başlar ve  hava(üfürme) yardımı ile gofret yaprağı kalıptan ayrılır.

Gofret fırının iç sıcaklığı: 220-250 ℃ arasındadır.

Gofret fırınlarında alt ve üst ocak bulunmakta ve bu ocaklar raylar üzerinde hareket eden pişirme kalıplarını ısıtmaktadır. Pişirme kalıpları bir tam turu tamamladığında hem üst ocak hem de alt ocak üzerinden geçerek gofret hamuru pişmekte ve gofret yaprağı üretilmektedir. Pişirme kalıplarının gaz ocaklarıyla arası 2.5 ile 3 cm'dir. Fırın soğuk halde iken ilk çalıştırıldığında alev boyları 7-10 cm'dir. 45-60 dakikadan sonra fırın ısındıktan sonra fırın artık uyku modu (sabit sürekli yanma) denilen alev boylarının (4-5 cm) yarıya  düşürülerek sürekli bu şekilde yanmaya devam etmektedir.

Pişirme Kalıplarının Sıcaklığı

Gofret pişirme kalıpları ısındıktan sonra 130-150 ℃ arasında pişirme yapmaktadır.  Bir pişirme                  kalıbı bir tam turu 2.2 dakikada tamamlamaktadır. 7/24 çalışma prensibine göre bir kalıp bir     yılda 220000 kez açılıp kapanmaktadır. Gofret pişirme fırınları ön ısınma  çalışmasına  ihtiyacı  vardır. Bu zaman alevin boyu, gazın kalitesi, atmosfer basıncı, makinenin bulunduğu ülke, mevsim şartlarına bağlı olarak 45 ile 90 dakika arasında değişiklik göstermektedir. 

Gofret Fırının Çeşitleri Nelerdir?

Gofret fırınları ana başlık olarak hareket sistemine, ısıtma sistemine, kalıplara, göre çeşitlendirilmektedir. 

1. Hareketlerine göre, gofret fırınları genel olarak papatya ve zincirleme şeklinde kullanılmaktadır. Papatya şeklindeki gofret fırını manuel çalışırken, zincirleme gofret fırınları otomatik çalışmaktadır. 

2. Isıtma Sistemine göre, gofret fırınları elektrikli ve gazlı olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. 

3. Şasesine göre, gofret fırınlarında şaseler döküm demir ve profil olarak ikiye ayrılır. Döküm demirde  şaselerde sfero, kalıplarda ise pik ve sfero dökme demir kullanılmaktadır. Profillerde St-37 kullanılmaktadır. 

Kalıplarına göre, gofret fırınları , 290x470mm, 350x500mm, 350x700mm olmak üzere kalıplara ayrılmaktadır. Gofret fırınlarının standart kalıp adetleri, 24 – 36 – 40 – 60 – 72 – 90’dir.